Por IMAM em 08/10/2025
Imagine uma linha de produção parada por horas só porque a autorização para a manutenção não saiu a tempo. Parece exagero? Pois é… mas esse tipo de situação ainda é comum em muitas empresas. E a gestão de manutenção tem um papel direto, já que afeta a eficiência, os custos e a reputação do negócio.
Quer entender melhor? Neste artigo, falaremos sobre:
- O que é gestão de manutenção?
- Quais são os desafios da gestão de manutenção nas empresas?
- Como integrar PCM, indicadores e tecnologia na gestão de manutenção?
- Quais são as competências, carreira e certificações essenciais em gestão de manutenção?
- Curso de Gerenciamento da Manutenção
- 5 Perguntas frequentes sobre gestão de manutenção
O que é gestão de manutenção?
A gestão de manutenção é o conjunto de práticas para planejar, controlar e executar ações que garantem a máxima disponibilidade e confiabilidade dos ativos, como máquinas e instalações. Seu objetivo principal é evitar falhas inesperadas, reduzir custos operacionais e aumentar a vida útil dos equipamentos.
Hoje, a gestão moderna envolve análise de dados, uso de softwares especializados e técnicas preditivas. Além disso, o alinhamento com normas como a ISO 55001 integra a manutenção à estratégia global do negócio, ao tratar ativos como parte do valor da empresa.
Uma gestão de manutenção eficaz se baseia em pilares sólidos que estruturam o dia a dia da operação, como:
- planejamento e controle de ordens de serviço (OS);
- monitoramento de indicadores como MTBF e MTTR;
- uso de ferramentas digitais (CMMS, Power BI);
- gestão de custos e ciclo de vida dos ativos.
Esse novo modelo exige uma visão sistêmica e, principalmente, uma forte integração entre as áreas de produção, manutenção e gestão de ativos.
Quais são os desafios da gestão de manutenção nas empresas?
Apesar dos avanços teóricos e tecnológicos, a gestão de manutenção ainda enfrenta diversos desafios. Esses obstáculos afetam a operação, aumentam os custos e comprometem os resultados financeiros.
Os principais problemas que travam a eficiência da gestão de manutenção são:
- falta de orçamento para aquisição de peças e execução de revisões planejadas;
- escassez de profissionais qualificados, especialmente em Planejamento e Controle de Manutenção (PCM) e manutenção preditiva;
- desvalorização da área, muitas vezes vista apenas como centro de custo, e não como estratégica;
- sobrecarga do planejador de manutenção (PCM), que acumula diversas funções sem suporte adequado.
Outro ponto crítico é a terceirização mal gerenciada. Sem um controle de qualidade rigoroso, a empresa corre o risco de receber serviços de baixa performance. Esse é um cenário perigoso, principalmente em setores que dependem de infraestrutura crítica, como transporte, energia e saúde.
Como integrar PCM, indicadores e tecnologia na gestão de manutenção?
O Planejamento e Controle da Manutenção (PCM) organiza ordens de serviço, programa paradas de equipamentos e acompanha indicadores de desempenho para guiar decisões estratégicas.
Ferramentas digitais têm papel fundamental nesse processo. Por exemplo, sistemas CMMS (Computerized Maintenance Management System) e dashboards em Power BI permitem acompanhar, em tempo real, a performance dos ativos.
Assim, a equipe consegue identificar tendências de falhas e agir antes que os problemas aconteçam, o que evita prejuízos. Logo, monitorar os indicadores de manutenção garante uma visão clara da saúde da operação e ajuda a identificar gargalos que afetam a eficiência e os custos.
Entre os mais relevantes, estão:
| Indicador | O que mede | Impacto prático |
| MTBF (Tempo Médio Entre Falhas) | Intervalo médio entre falhas de um equipamento. | Permite prever paradas e planejar ações preventivas. |
| MTTR (Tempo Médio Para Reparo) | Tempo médio necessário para concluir um reparo. | Reduz o tempo de máquina parada e melhora a produtividade. |
| Disponibilidade de Equipamentos | Percentual de tempo que a máquina permanece em operação. | Indica a eficiência do processo produtivo. |
| Custo de Manutenção por Ativo | Valor gasto em manutenção por equipamento ou período. | Ajuda a justificar investimentos e otimizar recursos. |
Quais são as competências, carreira e certificações essenciais em gestão de manutenção?
Profissionais de manutenção precisam de um perfil híbrido: técnico e estratégico. Investir em capacitação e certificações reconhecidas faz toda a diferença:
- Certificação ISO 55001 (Gestão de Ativos);
- Formação em PCM e manutenção preditiva;
- Domínio de ferramentas digitais (Power BI, SAP PM);
- Habilidades de comunicação e negociação.
O mercado recompensa quem se especializa: cargos como analista de PCM, planejador de manutenção e gestor de ativos estão entre os mais valorizados da indústria, com salários que refletem a importância estratégica da função.
Curso de Gerenciamento da Manutenção
Então, tirou as suas principais dúvidas sobre gestão de manutenção? O nosso Curso de Gerenciamento da Manutenção foi desenhado para levar você e sua equipe a um novo patamar:
- máxima disponibilidade e redução de custos;
- planejamento eficiente de manutenção preventiva e preditiva;
- desenvolvimento de equipes proativas e qualificadas;
- redução de tempos de intervenção, aumento da segurança e confiabilidade.
Aprenda a aplicar técnicas de PCM, manutenção corretiva, preventiva e preditiva, 5S, TPM, RCM e muito mais. Com este curso, você aprende a melhorar a operação da sua empresa, tornando a manutenção mais estratégica e eficiente.
Portanto, não deixe que problemas inesperados paralisem sua operação ou prejudiquem seus resultados. Inscreva-se agora no Curso de Gerenciamento da Manutenção e comece a aplicar práticas que fazem a diferença!
5 Perguntas frequentes sobre gestão de manutenção
Listamos algumas dúvidas comuns sobre o assunto. Acompanhe!
Busque cursos introdutórios em PCM e manutenção industrial para construir uma base sólida. Participe de projetos práticos, mesmo que voluntários, e desenvolva habilidades em análise de dados com ferramentas como o Excel. Networking em eventos do setor também abre portas para oportunidades iniciais.
Os sistemas mais comuns são os CMMS/EAM para gestão de ordens de serviço, como o SAP PM. Para análise de dados e criação de dashboards de indicadores, ferramentas como Power BI e o próprio Excel são muito utilizadas, essenciais para o profissional da área.
Use dados para provar seu ponto. Apresente indicadores como MTBF e o custo de paradas não planejadas versus o custo de uma manutenção preventiva. Mostre que uma parada programada curta evita uma parada emergencial longa e muito mais cara, protegendo a produtividade geral.
A certificação na norma ISO 55001 (Gestão de Ativos) é um grande diferencial. Além dela, cursos avançados em PCM, metodologias de confiabilidade como RCM e especializações em técnicas de manutenção preditiva são essenciais para quem almeja cargos de liderança no setor.
A remuneração varia bastante. Um analista pode começar ganhando em torno de R$ 4.000, enquanto um planejador experiente fica entre R$ 6.000 e R$ 9.000. Já um gestor de manutenção, dependendo do porte da empresa e de suas certificações, pode ultrapassar os R$ 15.000.
