MRP I e MRP II: Como Eles Transformam A Gestão?

Por IMAM em 2 de outubro de 2024

O MRP I e o MRP II são como guias experientes em uma fábrica complexa. Isto é, cada peça, material e máquina utilizados são importantes em uma rede de produção integrada. Assim, o MRP I e o MRP II entram em cena garantindo que todos os componentes dessa rede trabalhem sincronizadamente.

O objetivo é transformar a demanda do mercado em um plano de produção eficiente. Ou seja, MRP I e o MRP II transformam essa demanda em listas de materiais, ordens de produção e um cronograma detalhado.

Isso otimiza o uso de recursos e garante que os produtos sejam entregues no prazo. Quer saber mais detalhes sobre o assunto e como aproveitar o MRP I e o MRP II na sua empresa? Continue lendo e veja:

• O que é MRP e MRP II?
• Quais são as diferenças entre o MRP I e o MRP II?
• Quais são as informações fornecidas pelo MRP?
• Como adotar o MRP em uma empresa?

O que é MRP e MRP II?

MRP (Material Requirements Planning) e MRP II (Manufacturing Resource Planning) são sistemas de planejamento e controle usados na gestão de produção e estoque nas empresas.

MRP (Planejamento das Necessidades de Materiais)

MRP é um sistema que visa garantir que todos os materiais necessários para a produção estejam disponíveis no momento certo e na quantidade exata.

O MRP funciona a partir de um planejamento mestre da produção, que define quais produtos serão fabricados e em quais quantidades. A partir desse planejamento, o sistema calcula as necessidades de materiais para cada produto, considerando a estrutura de produtos e os tempos de produção.

Em outras palavras, o MRP I como um chef de cozinha que planeja o cardápio. Ele define quais ingredientes são necessários para cada prato. Entretanto, não se preocupa com a quantidade exata, o tempo de preparo ou a organização da cozinha.

MRP II (Planejamento dos Recursos de Manufatura)

O MRP II é uma evolução do MRP: além de planejar os materiais, integra outros recursos da empresa, como capacidade de produção, finanças e recursos humanos. Ou seja, o MRP II é como um chef de cozinha que gerencia um restaurante.

Ele planeja o cardápio, mas vai, além disso. As funções também incluem controle dos estoques de ingredientes, organizar a equipe de cozinha, definir os horários de trabalho e gerenciar as reservas.

Quais são as diferenças entre o MRP I e o MRP II?

As principais diferenças entre MRP I e MRP II estão no escopo e no foco do planejamento. Isto é, o MRP I se concentra exclusivamente no planejamento dos materiais. Enquanto isso, o MRP II oferece uma visão mais ampla, integrando todos os recursos de manufatura. Para entender melhor, confira a tabela comparativa:

Em outras palavras, suponha que você precise construir uma casa. O MRP I te diria quais tijolos, cimento e madeira comprar, e quando eles devem chegar. Já o MRP II responderia qual equipe de construção contratar, quais máquinas utilizar, qual o custo total da obra e qual o prazo para a entrega.

Quando escolher cada um?

• MRP I – ideal para empresas com processos de produção mais simples que buscam um controle básico dos materiais;
• MRP II – indicado para empresas com processos de produção mais complexos, que desejam otimizar a utilização de todos os recursos e tomar decisões estratégicas mais precisas.

Quais são as informações fornecidas pelo MRP?

O MRP e o MRP II oferecem um roteiro detalhado da produção, indicando:

• O que produzir – define quais produtos serão fabricados e em quais quantidades;
• Quando produzir – estabelece os prazos para cada etapa da produção, desde a compra de materiais até a entrega do produto final;
• quanto produzir – calcula a quantidade exata de cada material necessário para a produção;
• Quais recursos utilizar – indica quais máquinas, ferramentas e mão de obra serão necessárias para cada processo.

Em outras palavras, o MRP I é como um mapa que mostra o caminho a seguir. Já o MRP II é um guia completo que inclui informações sobre o terreno, os recursos disponíveis e as melhores rotas para chegar ao destino.

Como adotar o MRP em uma empresa?

Para adotar o MRP em uma empresa, é importante seguir um processo estruturado, que envolve algumas etapas fundamentais:

Levantamento de dados

• cadastro de produtos – identifique todos os itens produzidos, incluindo suas características e especificações;
• lista de Materiais (BOM) – detalhe todos os componentes necessários para fabricar cada produto;
• estoque atual – mapeie o estoque de materiais, componentes e produtos acabados.

Definição de demandas

Utilize informações de vendas, pedidos e previsões de mercado para estimar a demanda futura. Isso permite que o MRP calcule corretamente as necessidades de produção.

Configuração do sistema

• escolha do software – adote uma solução MRP que se integre ao seu ERP ou sistema de gestão atual. O software automatiza os cálculos e fornece relatórios detalhados;
• configuração de parâmetros – insira dados como tempos de produção, prazos de entrega dos fornecedores, lotes mínimos de compra e capacidade produtiva.

Treinamento da equipe

Treine sua equipe para usar o sistema MRP eficientemente, garantindo que as áreas de compras, produção e logística estejam alinhadas com as informações geradas.

Monitoramento e ajustes

Após a implementação, acompanhe os resultados e ajuste os parâmetros do sistema conforme necessário para melhorar a precisão das previsões e otimizar o processo produtivo.

Curso de MRP/MRP II (Planejamento das Necessidades de Materiais e Recursos da Manufatura)

Conforme mencionado, o MRP e o MRP II são ferramentas estratégicas. O MRP I foca no planejamento de materiais, garantindo que tudo esteja disponível no momento certo. Já o MRP II integra recursos como mão de obra, capacidade produtiva e finanças, oferecendo uma visão mais completa.

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